硫酸法烷基化合料中的含硫总量控制在（）

氢氟酸烷基化可使原料中丙烯、丁烯、戊烯都能顺利烷基化。 硫酸法烷基化反应器为什么要设置搅拌叶轮 烷基化装置采用流出物制冷硫酸法工艺，年产10万吨辛烷值为96的烷基化油。 烷基化装置采用流出物制冷硫酸法工艺，年产10万吨辛烷值为96的烷基化油（） 流出物致冷硫酸烷基化反应器压力控制指标为（）。 硫酸烷基化反应中的酸烃比控制一般为（） 在硫酸烷基化原料中丁烯－2组分所产的烷基化油中2，2，4－三甲基戌烷的产量却是最高的。 硫酸烷基化反应为吸热反应。 烷基化装置硫酸含量测定原理是（） 硫酸烷基化反应为吸热反应（） 硫酸烷基化装置酸烃比一般控制在1.5：1。 硫酸烷基化装置酸烃比一般控制在1.5：1（） 对于硫酸法烷基化装置而言，何为“物理跑酸”，何为“化学跑酸” 烷基化原料中含有1公斤的水会使16.5公斤硫酸由98%浓度降至90%（） 通常烷基化反应硫酸浓度的控制范围是98%～90%。新酸浓度可以更高，但是不能含游离的三氧化硫（） 流出物致冷硫酸烷基化装置反应器压力一般控制在（）。 烷基化原料中含有一定量的丙烷和正丁烷，在反应器中与烯烃发生烷基化反应但生成的烷基化油质量不好。 烷基化部分停工时，当烷基化反应器烯烃进料中断后，反应温度下降至停压缩机（） 降低反应温度，可以使烷基化油的质量提高，因此硫酸烷基化反应可以无限制地降低反应温度（） 不同烯烃对硫酸法烷基化反应的影响不同，体现在（）等方面的差异上