注射制品成型所需的注射压力是由（）等因素决定的

注射模型腔数目确定需考虑塑料制品精度、经济性、成型工艺、保养和维修等因素（） 橡件制品只能用注射成型工艺。 发泡制品注射成型的工艺条件应是（） 精密塑料制品对注射成型工艺的要求是（）。 锁模力是由合模机构所能产生的最大模具闭紧力决定的，它反映了注射机成型制品面积的大小（） 注射机的注射成型系统主要是由（ ）等组成。 ①料斗 ②料筒 ③喷嘴 ④螺杆传动装置 ⑤注射座移动油缸 ⑥注射油缸 ⑦计量装置 注射机的注射成型系统主要是由（）等组成。①料斗；②料筒；③喷嘴；④螺杆传动装置；⑤注射座移动油缸；⑥注射油缸；⑦计量装置 注射模塑成型时，注射压力应从较低注塑压力开始，再根据塑件质量，然后酌量增减，最后确定注射压力的合理值（） 塑料制品注射成型主要包括三个基本过程：（）、（）、（）。 塑料制品注射成型主要包括三个基本过程（）、（）、（） 对于一台注塑机而言，能达到的最高注射压力是一定的，而注射时的实际注射压力是由克服熔料流经（）等处的流动阻力所决定的 注射成型过程中的压力包括哪些？ 注射成型三要素是塑料、注射成型机和（） 具有复杂内腔轮廓的成型制品可以使用失芯技术的注射成型工艺。 注射成型制品不能设计成有侧凸或侧凹的形状。 注射成型机按外形特征大致可分为：立式注射成型机、（）、直角式注射成型机。 各种注射机取出制品所需的开模距离必须（）于注射机的最大开模距离。 注射成型时，模具温度越低，制品的冷却速率越快，生产效率高，制品质量也好（） 注射制品注射量不够是因为（） 注射成型应用十分广泛，几乎所有热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型，也可以成型橡胶制品（）