在开炼混炼中，胶片厚度约（）处的紧贴前辊筒表面的胶层，称为”死层”。

天然橡胶在开炼机上混炼时，其前辊温度应（） 在开炼机上混炼丁基橡胶时，其前辊温度应（） 包辊是开炼机混炼的前提。 影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、（）、加料顺序、加料方式及混炼时间等。 在开炼机上混炼时，为了便于橡料包前辊，应使前后辊保持（）。 多数合成橡胶在开炼机上混炼时，前辊温度应高于后辊温度（） 在开炼机上混炼天然橡胶时，辊筒温度应控制在（）范围内 在开炼机上混炼氯磺化聚乙烯时，辊筒温度应控制在35～55℃内。 开炼机的辊筒表面硬度不低于（）Hs（肖氏） 用开炼机混炼乙丙橡胶，前辊温度控制在60～65℃，后辊温度应控制在（） 在开炼机上混炼丁腈橡胶时，宜采用低辊温进行混炼，辊距宜控制在（）mm。 辊筒是开式炼胶机的主要部件，辊筒材料一般采用（） 氯丁橡胶在开炼机混炼时辊温应控制在（） 开炼机辊筒常用材料为（）。 合成胶采用开炼机混炼时，应采用比天然橡胶混炼大的速比。 开炼机混炼时，吃粉结束后，配合剂通常在沿辊筒轴向方向上分散最不均匀（） 开炼机混炼时，吃粉结束后，配合剂通常在沿辊筒轴向方向上分散最不均匀。 炼机混炼，辊温在45-55度之间，前辊比后辊温度（） 开炼机混炼时前、后辊温度应保持（）温差，NR易包（）辊，多数合成橡胶易包（）辊，因合成橡胶混炼时生热量比NR多，故混炼时的两辊温度均应比NR（）。 开炼机的辊速是指辊筒工作时的（）。