进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。

电火花加工工件和工具之间直接接触加工 中国大学MOOC: 电火花加工两极间间隙过小，则会短路接触。 电火花线切割加工的基本原理是用移动的（）作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。 电火花成型加工中相同材料两极的腐蚀量是一样的。 电火花加工中的等脉冲电源，它具有()。 电火花成形加工中电极和工件不接触，宏观作用力小。 电火花成形机床合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端（） 在电火花加工过程中，工具和工件不接触，而是靠工具和工件之间的脉冲性火花放电，产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除掉。 电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（） 在电脉冲加工中，工具电极和工件电极都要发生蚀除。 电火花和电化学加工时非接触加工，加工后的工件表面无残余应力（） 电火花加工是利用火花放电对电极产生的电蚀现象来加工工件的。 电火花加工是利用火花放电对电极产生的电蚀现象来加工工件的（） 电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。 电火花加工脉冲放电的开始阶段，是电极间的介质击穿。 火花塞中心电极与侧电极间用氧化铝陶瓷制成()并保持两极间适当的间隙，在高压电作用下产生电火花。 电解加工与电火花加工过程中，电极与工件能否出现短路，为什么？ 脉冲电源能产生5~100KHz的电脉冲，输出给工件和电极丝，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电（） 电火花加工中，工具和工件之间存在显著的机械切削力。 电火花加工型腔工具电极常用的材料有（）、（）、（）等。