分析棒线材车间“轧件未咬入而堆钢”故障产生原因，应采取如何处理？
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分析棒线材车间“轧件未咬入而堆钢”故障产生原因，应采取如何处理？
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分析棒线材车间“轧件未咬入而堆钢”故障产生原因，应采取的处理措施是什么？
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线材生产中堆钢事故由轧件尺寸不合引起的常是因（）
A.上道次轧件尺寸过高 B.下道次轧件尺寸过宽 C.上道轧件尺寸过窄
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高速线材生产中，某机架咬入钢后，上一机架电流为机架间拉钢，反之为机架间堆钢（）
A.不变 B.变大 C.变小 D.先变大后变小
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轧件头部堆钢的原因是（）
A.上道次轧件尺寸大 B.钢温高 C.轧件劈头 D.扭转角度改变
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轧件头部堆钢原因有以下哪些（）
A.上架轧件尺寸过大以致轧件进入下架进口导卫时挤在入口插板内造成堆钢 B.钢头部劈头 C.扭转角度改变 D.轧件弯头顶下架进口导卫轮边 E.R因子变化
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高速线材生产中，头部堆钢的原因是（）
A.上道次轧件尺寸不合要求 B.钢坯头部在大压下量轧制时的不均匀变形 C.扭转导卫严重磨损 D.上道进口导卫磨损严重
答案
棒线材产品产生折叠的原因是（）
A.上道次孔型内倒钢 B.料大过充满出耳子 C.辊缝太小
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棒线材轧制过程中裂纹产生原因有哪些（）
A.炼钢厂铸锭过程中发生各种缺陷，如微裂纹、皮下气泡 B.由于钢锭摸不平整造成的钢锭表面结疤凹坑 C.由于加热、轧制工艺不合理、轧辊表面磨损、过分粗糙或表面磨损 D.粗轧的导卫划伤、操作不当等
答案
分析影响轧件咬入的因素有哪些？）
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分析影响轧件咬入的因素有哪些
分析影响轧件咬入的因素有哪些？
轧件咬入条件是咬入角（）允许最大咬入角。
沙钢棒线材生产工艺采用的是（）模式
当咬入角（）允许的最大咬入角时，轧件便于咬入。
当咬入角（）允许的最大咬入角时，轧件不能咬入。
咬入角越大，轧件越易于被轧辊咬入。
轧件咬入条件分开始咬入阶段和（）阶段。
咬入角越大，轧件越易于被轧辊咬入。
轧辊与轧件的摩差系数（）咬入角的正切值时，轧件才能被咬入。
轧件咬入条件是咬入角小于摩擦角。
当咬入角的正切值（）轧辊与轧件的摩擦系数时轧件才能被咬入。
轧辊咬入轧件的条件（）
画出轧件轧制过程简图，并推导轧件咬入及其稳定轧制的条件。如何改善轧件轧制过程中的咬入条件。
线材轧制时，当轧件受到较大的（）作用时，可能发生倒钢现象。
轧辊咬入轧件的条件是咬入角（）摩擦角。
摩擦角（）咬入角时，轧件才能被轧辊咬入
当咬入角的正切值轧辊与轧件间的摩擦系数时，轧件才能被咬入（）
压下量大，轧件容易咬入。
轧机速度越高，轧件越（）咬入。
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