油分离器放油时可以不停止设备运行，先关闭供液阀（）分左右，打开放油阀，向（）放油，放油阀开启时不要开得过大，发现放油管发凉则说明（），应关闭放油阀，开启（）恢复运行。

用电磁阀控制回油的制冷装置滑油分离器，电磁阀应在（）时关闭。 开工前，应检查低压循环罐储液器的供液阀、放油阀、出液阀是否关闭。 量油操作时，当液位在时，关闭分离器出口阀门，开始量油，观察液位上升情况（） 油分离器也称为液气分离器（） 油分离器也称为液气分离器（） 采用重力供液时，氨液分离器内的液面应保持在桶高的（）左右。 氨系统的油分离器应（）放油一次。 由于计量间内设备故障或量油操作不当，超出分离器处理量，分离器内液位上升到一定高度，压力超过分离器安全阀启动压力，致使安全阀开启，使混合液从安全阀溢出，造成（） 换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放完油气分离器中的油，再将新油注入油气分离器内，待液面计的油位高于“70”处后，旋紧加油塞（） 分离器投入使用前,应先检查分离器,使其处于关闭状态（） 重力供液方式的特点是将同的冷却设备集中使用一只膨胀阀和气液分离器（） 发现分离器出口阀门闸板脱落现象后，立即打开，关闭单井计量阀门，使井液进入回油汇管。分离器泄压后，更换分离器出口阀门（） 氨系统内的油分离器应每周放油一次，冷凝器应每月放油一次。 氨系统内的油分离器应每周放油一次，冷凝器应每月放油一次。 加油过程油分离器中存在一定量油后，应关闭油冷却器出口阀，打开加油阀（） 重力供液方式的特点是将同一（）的制冷设备集中使用一只膨胀阀和气液分离器。 重力供液方式的特点是将同一蒸发温度的冷却设备集中使用只膨胀阀和气液分离器（） 冷凝器要定时加油，根据设备运行情况，确定放油时间，放油时应停止（）的工作，以提高放油效率。放油时，把进、排汽阀、均压阀都，（）恢复正常工作 重力供液时，分离器的液面离蒸发器的最高点应为（）。 用玻璃管量油时，要开分离器量油出口阀，此时分离器与外输汇管的直通阀是（）的。