开工初期系统建立烷基化油、异丁烷循环过程中，必须保证C-201、C-202系统操作的稳定，各项参数参照设计条件控制在指标范围之内，在油烃循环能够连续正常运行的条件下方可进行酸烃乳化（）

反应器中反应物的异丁烷浓度上升，烷基化油的辛烷值也将上升，烷基化油的质量也相应得到提高。 反应器中反应物的异丁烷浓度上升，烷基化油的辛烷值也将上升，烷基化油的质量也相应得到提高（） 丙烯，异丁烷烷基化的反应产物主要是（） 脱正丁烷塔作用是分离正丁烷与烷基化油产物（） 当脱异丁烷塔进料中有烷基化油，进行操作调整，趋于正常后，再开侧线外送正丁烷（） 可用提高脱异丁烷塔塔底温度的方法来降低烷基化油蒸汽压（） 烷基化油是高辛烷值汽油的组分，烷基化油的组成主要是异辛烷。 提高异丁烷的浓度可以提高产品烷基化油的辛烷值，但会增加装置能耗（） 当装置异丁烷、烷基化油循环期间时，D-203罐底两侧的连通线阀不能打开，防止两侧物料混合（） 在烷基化反应中，丁二烯不与异丁烷发生烷基化反应，而是与硫酸反应生成酸溶性酯类或者重质酸溶性叠合物（ASO）（） 正丁烷产品纯度降低时，也提高了烷基化油产量（） 烷基化装置开车时引入烷基化油，通过开工管线将界外烷基化油引入到的底部和闪蒸罐D-203的抽吸侧（） 提高异丁烷的浓度可以提高产品烷基化油的辛烷值，但不可以降低酸耗（） 各种烯经的异丁烷烷基化反应均是放热反应.所放出的热量如不及时释放,将导致反应温度上升,进而导致反应产物烷基化油的辛烷值下降（） 烷基化反应中，异丁烯与异丁烷反应产物为2,2,4-三甲基戊烷（） 烷基化原料中含有一定量的丙烷和正丁烷，在反应器中与烯烃发生烷基化反应但生成的烷基化油质量不好。 异丁烷在烷基化反应中有直接参加反应，抑制副反应生成和作为冷却介质的作用。 异丁烷在烷基化反应中有直接参加反应，抑制副反应生成和作为冷却介质的作用（） 氢氟酸烷基化反应的反应温度控制在30C~35C°能得到高质量的烷基化油（） 烷基化装置的主要目的产品是烷基化油（异辛烷），同时还副产饱和液化气、燃料气（）