最大工作拉速必须保证出结晶器后坯壳有足够的厚度而不（）为原则。

连铸机拉速提高，铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有液芯而产生（）等。 拉速增加，结晶器导出热流增大，因而凝固壳厚度较薄（） 高碳钢和低碳钢相比连铸时结晶器内凝固时气隙小、坯壳较厚、拉坯阻力大，要注意使用旧结晶器，稳定拉速，论述是否正确?() 按正弦振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅×振频。 按正弦振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅×振频（） 某板坯连铸机拉坯速度为2.0m/min，出结晶器的安全坯壳厚度为12mm，结晶器冷凝系数为20mm/min，求该铸机的结晶器长度。 某板坯连铸机拉坯速度为2.0m/min，出结晶器的安全坯壳厚度为12mm，结晶器冷凝系数为20mm/min，求该铸机的结晶器长度 按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅振动频率。 按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯的平均拉速为结晶器振幅振动频率。 结晶器坯壳凝固最快（） 连铸过程要求出结晶器后的铸坯坯壳（） 结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器粘结而被拉漏。 （）是指坯壳出结晶器后受到的冷却。 结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而拉漏（） 结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏（） 结晶器内坯壳的形成和生长有哪些特点？ 凝固坯壳向结晶器铜板传热原理 为了防止坯壳漏钢，必须提高结晶器的冷却能力（） 小方坯150mm×1500mm，结晶器凝固系数k＝19mm/min1/2，其液面控制在离上口100mm，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度L＝700mm，试求其正常拉速V(小数点保留一位) 根据凝固平方根定律，要准确计算结晶器内坯壳厚度，关键是选择合适的凝固收缩系数，可以通过实测拉漏坯壳求得此值（）