把铸钢件加热到500~650℃。保温2~4h后,随炉缓冷至200-300℃出炉空冷,这种工艺叫()。

焊后立即把焊件的全部或局面加热到250～350℃，保温2～6h，然后使其缓冷或空冷的工艺措施称为（） 将铸件加热到550℃左右，保温并随炉冷却至较低温度后出炉空冷的热处理工艺是（） 高速钢的普通球化退火工艺，随炉升温至850～880℃，保温6－8h，随后以（）速度缓冷至500℃出炉空冷 消氢处理是在焊后立即将焊件加热到250～350℃温度范围，保温2～6h后空冷。（） 铸钢件常采用顺序凝固法浇注，是因为铸钢件（） 后热是焊后立即将焊件加热到保温2-8小时后空冷（） 钢的弹性系数比灰铸铸铁大，因而铸钢件的热应力即使比灰铁大，铸钢件一般也（）冷裂。 铸钢件退火处理的保温温度一般为550-650℃。 铸钢件退火处理的保温温度一般为550-650℃（） 将钢加热到Ac3以上30-50℃保温，随炉冷却到600℃以下出炉空冷，是（） 采用冷铁（）局部冷却，可以防止铸钢件的热裂。 将金属工件加热到临界温度以上30~50℃时，保温一定时间，然后随炉缓冷至500℃左右，在空气中冷却的热处理方法，称为（） 后热是焊后立即将焊件加热到250~350℃，保温后空冷（） 退火是将钢加热到（）保温后，随炉缓慢冷却的热处理工艺 外保温系统耐候性实验时，加热—冷冻循环（）次，每次24h。 铸钢件易产生缩松、缩孔，因此大系数铸钢件采用同时凝固设置浇注系统。 铸钢件易产生缩松、缩孔，因此大系数铸钢件采用同时凝固设置浇注系统（） 铸钢件的铸型用（）。 退火的方法是将工件加热到一定温度下，保温后，随炉冷却（） 去除应力退火，一般是加热到（），经保温一段时间后．随炉冷却至300℃以下出炉