在焊机使用中,改变非转移型电弧的电流,可控制焊缝的熔深和稀释率。

焊缝熔深随着焊接电流的减小而减小（） 一电流使用较大直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的工艺效果。 使用MZ1—1000型埋弧自动焊机时，通过改变送丝速度把焊接电流调大后，电弧电压（）。 使用MZ—1000型埋弧自动焊机时，通过改变弧焊电源外特性把焊接电流调大后，电弧电压（）。 焊接过程中，电流过大时，熔深大，焊缝余高（） 对接焊缝中的焊缝厚度就是熔深。 同一电流使用较大直径的焊丝时,可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的工艺效果（） 埋弧焊焊缝熔深与焊接电流成反比。 焊接电流越大，熔深越大，因此焊缝成形系数（） 随着电弧电压和弧长增加，电弧的摆动加剧，熔宽明显增加，余高和熔深略有（），焊缝成形得到改善。过高的电弧电压容易使焊缝两侧出现咬边现象。 焊接电流越大，熔深越（），因此焊缝成形系数越（）。 焊接电流越大，熔深越大，因此焊缝成形系数越（）。 焊接电流越大，熔深越大。因此焊缝成形系数越小。（） 焊接电流越大，熔深越深。因此，焊缝成型系数越小。（） 非真空电子束焊接时，焊缝的熔深熔宽比目前最大也只能达到（）。 非真空电子束焊接时，焊缝的熔深熔宽比目前最大也只能达到（） 钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深（）。 埋弧焊电弧电压主要影响焊缝的熔宽，电弧电压过高，电弧不稳，易于出现咬边、气孔等缺陷;电弧电压过高熔宽显著增大，但熔深和余高相应减小，易于造成未焊透等焊接缺陷。 表征焊缝形状的熔宽和熔深的比值称为焊缝形状系数（） 在所有的焊接方法中,焊缝的熔深越大，焊缝强度越高。