合理的铁口深度一般是炉缸内衬至炉壳厚度的1.2～1.5倍。

正常铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度。 正常铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度（） 正常铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度（） 正常的铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度。 正常铁口的深度等于铁口区整个炉墙的厚度。 正常的铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度。 正常的铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度（） 正常的铁口深度应小于或等于铁口区整个炉墙的厚度。 炉热时，铁口深度易变浅，炉凉时，铁口深度易变深。 一般情况下，炉缸中心堆积，铁口深度易长，容易维护。 炉热时，铁口深度易变深，炉凉时，铁口深度易变（），并且造成铁口难维护。 铁口以下的炉缸及炉底内衬破损的主要原因是（），渗透侵蚀等。 铁口以上炉缸部位内衬破损的主要原因是（） 堵铁口打入的炮泥往炉内形成泥包，保护炉墙，保持铁口深度。 炉热时，铁口深度易（），铁口眼适当开大些。 按照经验值来确定死铁层的深度范围，其一般约为炉缸内径的（） 中频炉内衬修筑一般选用的粘接剂为（）（硼酐）。 设计高炉时，考虑炉缸内衬侵蚀原因，应注意内容有（） 转化炉设备内衬耐火材料厚度（）mm 开炉后，第一炉铁铁口角度要小，一般为（）。