刀具材料的硬度必须高于工件的硬度，一般应在HRC60以上，下列几种常用刀具材料的硬度从低到高排列顺序正确的是（）。

对工件进行热处理时，要求某一表面达到的硬度为HRC60～65，其意义为（）。 对工件进行热处理时，要求某一表面达到的硬度为HRC60～65，其意义为（） 刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 刀具切削部位材料的硬度必须大于所加工工件材料的硬度（） 磨削经热处理淬硬至HRC60的GCr15材料时，应选用硬度高的砂轮。 通常刀具切削部分的硬度高于工件的硬度的（）倍 铣刀切削部分材料的硬度在常温下一般为60HRC以上。 铣刀切削部分材料的硬度在常温下一般为60HRC以上（） 刀具材料的常温硬度通常在()HRC以上。 制作研磨棒的材料硬度应高于被研磨工件材料的硬度。 合金工具钢刀具材料的热处理硬度是HRC（） 一般常用洛氏硬度HRC测量（）、淬火、回火处理钢等的硬度。 高速工具钢在（）℃以下工作时硬度仍能保持在HRC60以上，具有高的红硬性 工件材料的强度和硬度越高，刀具磨损（）。 一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度（） 一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命越长（） 退火工件常用HRC标尺标出其硬度。（） 退火工件常用HRC标尺标出其硬度（） 工件材料的强度、硬度、塑性越高，刀具寿命越短（） 特种加工的刀具硬度可以低于工件硬度（）