合金浇注温度应结合铸件的（）、铸件的结构复杂程度和壁厚查表确定。

确定浇注位置,应根据铸造合金种类,铸件结构和技术要求。 压铸模应根据模具结构特点和铸件壁厚选择预热温度。（） 压铸模应根据模具结构特点和铸件壁厚选择预热温度。（） 铸件的最小允许壁厚和铸造合金的（）密切相关。 铸件壁厚太小，容易引起（）缺陷，壁厚太大，容易引起（）、缩松和晶粒粗大的缺陷，故设计铸件时应有合适的铸件壁厚 铸件浇注温度的高低对铸件质量影响很大，浇注温度过高，会使铸件缩孔增大及出现（） 铸件的壁厚越厚，铸件强度越低，这是因为壁厚越厚（） 熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚（） 铸件壁厚设计过厚，容易产生（）等铸件缺陷。 致密性要求较高的中小型厚壁铸件宜采用（）浇注系统。 大型厚壁及形状复杂的铸件，往往不能采用（）造型。 当合金的浇注温度过低时，铸件易产生的缺陷是（） 当合金的浇注温度过高时，铸件易产生的缺陷是（） 铸件的壁不宜太厚，随着铸件壁厚的增加，中心部位的晶粒会变得（），而且厚壁铸件易产生（）、（）等缺陷。 砂型铸造时，铸件壁厚若小于规定的最小壁厚时，铸件易出现（） 铸件的壁厚应防止过厚或过薄（） 金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩。影响收缩的因素有（），浇注温度，铸件条件和铸件结构。 铝合金铸件的最小壁厚为0.8mm时，应采用的铸造工艺是（） 铸件壁厚设计过薄，容易产生（）等铸件缺陷。 铸件应力过大会引起变形、裂纹等缺陷。因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的壁厚尽量均匀一致。