对于有些表面需要进一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形状精度，但一般没有提高表面间位置精度的作用。此加工阶段为（）。

研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度 刮削精度主要包括：尺寸（精度），（）精度，接触精度及贴合程度和表面粗糙度等 单一表面的尺寸精度，是确定最终加工方案的依据，它与该表面的形状精度和表面粗糙度有关。 铰孔加工的尺寸精度可达（），表面粗糙度可达（）。 铰孔加工的尺寸精度可达（），表面粗糙度可达（） 经过研磨加工后，尺寸误差可控制在（）范围内，目的是降低表面粗糙度和提高形位精度。 精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是()。 磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到（），表面粗糙度可达到（），如镜面磨削工件表面粗糙度可达到（）。 零件的加工精度包括（）。①表面粗糙度②尺寸精度③形状精度④位置精度 精度在IT9以上，表面粗糙度在Ra值0.2以下的表面，通常安排（）加工阶段，其任务主要是降低表面粗糙度 铰孔是为了提高孔的和降低表面粗糙度（） 导轨的精度包括几何精度，表面粗糙度和（）。 铰孔可以保证尺寸、形状、位置精度和减小孔的表面粗糙度。 铰孔可以保证尺寸、形状、位置精度和减小孔的表面粗糙度（） 工件的尺寸精度越高，它的表面粗糙度值也越小。 工件的尺寸精度越高，它的表面粗糙度值也越小（） 模具的成形表面不仅尺寸精度要求高,而且表面粗糙度的要求也高。 中国大学MOOC: 下列哪个加工阶段是用来改善工件表面质量（主要包括表面粗糙度和表面应力状态等）、适当提高尺寸精度。（ ）。 （）的目的是保证被镗孔的尺寸精度、形状精度和获得较好的表面粗糙度 对刮削表面的质量要求，一般有（）和（）精度，（）精度，（）精度和表面粗糙度等几项。