材料的切削加工性是通过采用材料的（）等进行综合评定的。

改善难切削材料切削加工性的基本途径有哪些？ 改善难切削材料切削加工性的基本途径有哪些 金属材料的工艺性能是物理、化学、机械性能的综合，按工艺方法的不同，可分为可加工性和切削加工性等（） 试分析低碳钢工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。 金属材料的可切削加工性，与工件材料的无关（） 增材制造（Additive Manufacturing，AM）技术是通过CAD设计数据采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除（切削加工）技术，是一种（ ?）材料累加的制造方法。 改善材料的切削加工性的方法有（） 淬火后的材料不宜再进行切削加工（） 难加工材料的切削特点车削温度；在切削难加工材料时，切削温度一般（）。 切削加工性指金属材料被刀具切削加工后而成为（）的难易程度。 激光对材料的加工是通过把材料加工到材料的进行的（） 加工材料在常温下强度高时，切削立（），温度（），刀具磨损（），说明该材料加工性（） 下列材料中切削加工性最好的是最差的是（） 金属材料的工艺性能是物理、化学、机械性能的综合，按工艺方法的不同，可分为和切削加工性等（） 切削加工材料有硬质合金，高速钢，（）等。 在刀具材料、角度及加工条件一定的前提下，切削用量的选择和工件材料的可切削性直接决定切削加工的经济学性。_ 一般，下例材料中切削加工性最好的是（） 刀具切削部分的常用材料中，红硬性最好的是（）。 钴高速钢有良好的综合性能，用于切削高度合金，不锈钢等难加工材料． 加工脆性材料，切削速度应减小，加工塑性材料，切削用量可相应增大。（）