生产料指高炉送风后装入的炉料，不包括开炉填充料P436（）

高炉开炉时要分段装入净焦、空焦和负荷料，净焦是由焦炭和熔剂组成的（） 炉料停止下降，延续超过正常装入两批料时间，即为悬料。 怎样安排开炉料的装入位置？ 槽下装配料系统的功能是按高炉上料的要求按品种、按重量将炉料装入炉内。 槽下装配料系统的功能是按高炉上料的要求按品种、按重量将炉料装入炉内（） 高炉悬料后，鼓风机的送风压力会降低（） 某高炉开炉料每批正常料的体积为26.7282m3，每批空料的容积为18.5943m3，净焦体积为16.83m3（已经考虑了正常料和空料的压缩率）。炉身和炉喉装料容积1529.915m3（该部位装入空料和正常料），炉腰以下空料的出铁量为1.9944吨，炉腰以下装入的焦炭批数为62批，每批空料的出铁系数为0.058659，每批正常料的出铁量为11吨，开炉总焦比为2.70，计算炉身至炉喉的装料批数？ 高炉内促使炉料下降的唯一因素是料的自重。 就高炉内料柱总体来说，炉料下降的条件是什么？ 高炉炼铁的工艺流程包括高炉本体、原燃料系统、上料系统、送风系统、（）、喷吹系统。 探尺零点到炉内料面之间距离为高炉料线，料面低于规定料线（）以下的料线为低料线。 随着高炉内料柱高度不断升高，炉料有效重力就不断增加。 随着高炉内料柱高度不断升高，炉料有效重力就不断增加。 随着高炉内料柱高度不断升高，炉料有效重力就不断增加（） 高炉除本体外，炼铁生产工艺包括上料系统、布料系统、送风系统、煤气系统、渣铁处理系统、（）。 开炉时，煤气中CO及H2含量很高，易发生爆炸，加上初期风量小，炉料不能正常下降，常发生悬料、崩料现象，故开炉初期的煤气一般都放散掉。 高炉内炉料和煤气水当量的变化特点是在高炉上部W气/sub>＜W料。 高炉内炉料和煤气水当量的变化特点是在高炉上部W气/sub＞＜W料（） 中心喉管直径的选择原则是称量料罐内的炉料在（）内装入到炉内。 中心喉管直径的选择原则是称量料罐内的炉料在（）内装入到炉内