钨极内缩量是等离子弧切割一个很重要的参数，它极大地影响着（）及电极的烧损。

等离子弧焊与钨极氩弧焊的区别在于等离子弧焊枪有压缩喷嘴（） 等离子弧电极应尽量选用铈钨极。 等离子弧焊焊接速度比钨极氩弧焊（）。 等离子弧焊时，电极应采用纯钨极，不得使用钍钨极和铈钨极（） 等离子弧切割气体的作用是作为等离子弧介质，压缩电弧，防止钨极氧化烧损和形成隔热层，以保护喷嘴不被烧坏等。（） 等离子弧焊接时，钨极尖端包角为（）。 等离子弧焊接时，钨极尖端包角为（） 等离子弧割炬应尽量采用钍钨极而不采用铈钨极。 （）不属于等离子弧切割工艺参数. （）不属于等离子弧切割工艺参数。 （）不属于等离子弧切割工艺参数。 与氩弧焊相比，等离子弧焊钨极烧损程度（）。 转移型等离子弧产生于钨极与喷嘴之间。 高频高压引弧法主要用于钨极氩弧焊和等离子弧焊。 由于等离子弧焊的焊接参数调节范围比钨极氩弧焊宽得多，所以可焊接焊件（） 等离子切割时会产生等离子弧。 电极到工件的距离是等离子弧切割的工艺参数之一。（） 等离子弧切割的主要工艺参数为空载电压、切割电流和工作电压、（）切割速度、喷嘴到工件距离、钨极端部到喷嘴的距离. 利用等离子弧作为热源进行焊接或切割的工艺方法称为等离子弧焊焊接或等离子弧切割（） 等离子弧焊枪中，()内缩的原因是为了避免在焊缝中产生夹钨缺陷。