工件定位时用任意分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为六点定位原则。

在夹具中，用分布适当的与工件接触的六个支承点来限制六个自由度的原理，称为六点定位原理 工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位，凡是超过六个定位支承点就是过定位，不超过六个定位支承点，就不会出现过定位。这种说法对吗？为什么？ 六点原则需要用适当分布的个定位支承点，限制工件的六个自由度（） 当工件被夹具中的六个定位支承点消除了其六个自由度，则该定位属（） 用六个适当分布的定位支点，限制工件六个自由度，即简称为“六点定则”（） 按加工要求只需消除四个自由度，但工件被夹具中的六个定位支承点消除了六个自由度，则此时工件的定位属于（） 工件定位时已限制了全部六个自由度，若再加放辅助支承于工件上就会产生过定位。 工件定位时已限制了全部六个自由度，若再加放辅助支承于工件上就会产生过定位（） 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。 工件在夹具中定位时，只要采用了六个定位支承点来定位，就可以满足其完全定位了。 工件在夹具中定位时，只要采用了六个定位支承点来定位，就可以满足其完全定位了（） 工作的定位采用合理分布的六个支撑点，限制工件全部六个自由度，使工件在夹具中占有唯一确定的位置，称为完全定位。 长方体工件定位，主要定位基准面上应布置6个支承点（） 工件定位时若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现重复定位。 如果工件六个自由度用六个支承点限制，则该工件的六个自由度均被限制。 如果工件六个自由度用六个支承点限制，则该工件的六个自由度均被限制（） 工件定位时，若夹具上的定位点足六个，则肯定会出现过定位（） 长方体工件定位，在（）上方分布一个支承点。 若夹具中布置的六个定位支承点只消除工件的五个自由度，则可能产生（） 夹具中的定位支承点数少于六点的定位为工件的部分定位。