电熔焊接时，刮削氧化层是为了聚乙烯管能顺利插入电熔管件。（）

电熔管件焊接的压力，来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热膨胀。（） 进行热熔对接连接、电熔承插连接和电熔鞍形连接的聚乙烯焊接应当按《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》规定进行（）。 在进行PE管电熔承插连接操作时，刮削管材氧化皮厚度宜为（）mm。 在进行PE管电熔承插连接操作时，刮削管材氧化皮厚度宜为（）mm 电熔焊接操作过程中，焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，位置距端面为1/2管件长度+5mm，将划线区域内的焊接面刮削（）厚度，以取除氧化层。 聚乙烯管热熔对接焊接原始记录包括（）。 聚乙烯管道电熔承插连接接头质量检验时，电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的（）标记。 聚乙烯管件随包装应有明确的（），标示生产日期，电熔管件生产日期注塑在管件表面。 聚乙烯管热熔对接焊接原始记录不包括（）。 聚乙烯管热熔对接焊接检验时，下列（）种情况判为不合格。 电熔焊接时，管材焊接区域用干净毛巾擦拭干净后，不需刮氧化层就可以焊接，能保证焊接质量。（） 电熔焊接时，须刮除管材表面氧化层，刮除区域为电熔套筒长度再在两边各加（），并用记号笔做好标记 检查电熔管件承插口，管材整个圆周应有刮削痕迹。（） 聚乙烯管道电熔承插连接接头质量检验时，电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈（）。 电熔焊管件的观察孔，只要露出管件表面，就说明此次焊接时成功的（） 焊接工艺评定的目的是通过对燃气用聚乙烯管道热熔对接焊接、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接接头性能的评价，验证（）的正确性。 聚乙烯管电熔焊管件剖面检验时，切开后要求组件中的电阻丝应排列整齐，不应当有涨出，裸露、错行，焊后不游离。（） 聚乙烯（PE）管热熔连接分（） 聚乙烯管热熔对接焊接检验时间，下列（）种情况判为不合格。 燃气用聚乙烯管道连接可以采用电熔焊接、热熔对接、法兰连接或热风焊接（）