可焊性良好，韧性较高，应力腐蚀、晶间腐蚀及焊接时的热裂倾向均小于奥氏体型不锈钢，且屈服强度约为奥氏体型不锈钢的两倍，此种不锈钢为（）。

奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快通焊有利于（），有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等. 锅炉用钢要求有较高的强度，良好的塑性和韧性，较好的可焊性，良好的导电性和耐腐蚀性（） 为了防止奥氏体不锈钢焊接时产生晶间腐蚀，与腐蚀介质接触的焊缝应先焊。（） 奥氏体不锈钢焊后进行( )处理,可提高焊接接头抗晶间腐蚀能力。 根据腐蚀破坏的形式，腐蚀又可分晶间腐蚀，应力腐蚀。 根据腐蚀破坏的形式，腐蚀又可分晶间腐蚀，应力腐蚀（） 根据腐蚀介质的不同，金属腐蚀分晶间腐蚀，应力腐蚀。 根据腐蚀介质的不同，金属腐蚀分晶间腐蚀，应力腐蚀（） 奥氏体不锈钢具有良好的焊接性和较低的晶间腐蚀敏感性。( ) 焊条电弧焊焊接奥氏体不锈钢时，下列不能防止晶间腐蚀的是（） 氢腐蚀属于化学腐蚀与电化学腐蚀中的腐蚀，晶间腐蚀与应力腐蚀属于腐蚀 腐蚀裕量---年腐蚀速率×设计寿命，指（）。对应力腐蚀、晶间腐蚀及氢腐蚀等需采用其他方法（如选材）解决。 压力容器常见的腐蚀破坏型式有均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳五种（） 焊接奥氏体不锈钢为防止晶间腐蚀在焊接工艺上，可采用焊、短弧多道焊等（） 局部腐蚀的类型很多，主要有应力腐蚀、小孔腐蚀（点蚀）、晶间腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、腐蚀疲劳等（） 晶间腐蚀可以产生在热影响区、焊缝或（）上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀状腐蚀。 晶间腐蚀可以产生在热影响区、焊缝或（）上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀状腐蚀 连多硫酸应力腐蚀开裂往往与奥氏体钢的晶间腐蚀有关（） 在气焊奥氏体不锈钢时，为防止产生晶间腐蚀，可（）焊接区的冷却速度。 焊接CrNi钢时，可采用哪些措施来避免晶间腐蚀（）