登录/
注册
题库分类
下载APP
帮助中心
首页
考试
搜题
APP
当前位置:
首页
>
查试题
>
要想保证单面焊接双面成形的质量,最好的控制方法是()
单选题
要想保证单面焊接双面成形的质量,最好的控制方法是()
A. 改变焊条电流大小
B. 随熔孔直径变化调整焊条倾斜角度
C. 调整焊接电弧的长度
D. 改变运条方法
查看答案
该试题由用户406****72提供
查看答案人数:45890
如遇到问题请
联系客服
正确答案
该试题由用户406****72提供
查看答案人数:45891
如遇到问题请
联系客服
搜索
相关试题
换一换
单选题
要想保证单面焊接双面成形的质量,最好的控制方法是()
A.改变焊条电流大小 B.随熔孔直径变化调整焊条倾斜角度 C.调整焊接电弧的长度 D.改变运条方法
答案
单选题
在下列焊接方法中,最容易实现单面焊双面成形的是()。
A.焊条电弧焊工 B.埋弧焊 C.钨极氩弧焊
答案
单选题
手工电弧单面焊双面成形焊接方法一般用于的对接焊()
A.X坡口 B.I形坡口 C.V形坡口 D.U形坡口
答案
主观题
单面焊双面成形
答案
判断题
为保证根部焊透,小直径管道的对接焊缝应推广使用垫板,而不是单面焊双面成形焊接工艺。
答案
单选题
平板对接仰焊位单面焊双面成形时,焊条与焊接方向的夹角应为()
A.30°~45° B.60° C.70°~80° D.90°
答案
单选题
熔化极气体保护焊,单面焊双面成形焊接时,填充层焊接工艺参数较封底层应选择()。
A.高电压、高电流 B.低电压、低电流 C.低电压、高电流 D.高电压、低电流
答案
单选题
焊缝易于控制,可避免薄件烧穿,使用于焊接0.1-5毫米的钢材或管件,能实现单面焊双面成形,保证根部焊透的焊接技术为()
A.氩弧焊 B.激光焊 C.钨极脉冲氩弧焊 D.CO2气体保护焊
答案
单选题
要求单面焊双面成形的承压管道焊接时,管子或管道的根层焊道应采用()
A.TIG B.MIG C.SMAW
答案
单选题
熔化极CO2气体保护焊,薄板横位对接接头焊接时,要求单面焊双面成形,一般采用()控制变形。
A.反变形法 B.法锤击法 C.刚性固定法 D.预留余量
答案
热门试题
铸焊成形质量要求包含()
当要求单面焊双面成形,在水平位置焊接平板对接接头打底层焊时,采用φ3.2焊条,应选的焊接电流()A
()因其热输入低而适合于薄板的焊接,而且可实现不填丝的自熔焊接以及单面焊双面成形
熔化极CO2气体保护焊,中厚板横位对接接头焊接时,要求单面焊双面成形,一般采用()控制结构尺寸。
为保证焊缝焊透,焊缝应采用双面焊,不得采用单面焊接形式及背面加垫板的焊接形式()
因为小直径设备只能单面焊接,不易保证焊接质量,也不方便进行焊缝质量检查,内径小于的设备最好不采用复合钢板()
CO2气体保护单面焊双面成形必须采用左焊法。()
保证带钢卷取质量最好的控制方法是()
浆网速比对成形质量的影响
焊接符号表示单边斜坡口单面焊双面成型()
下列采集的波形质量最好的是()。
冲压件的成形质量应包括的质量指标有()。
要求单面焊双面成形的组对接口用直接定位方式时,为不影响焊缝熔透,又要保证强度,定位焊缝应()。
()熔化极CO2气体保护焊,半短路过渡时,熔池体积小,不适合焊接薄板、厚板封底及要求单面焊双面成形的全位置焊接。
等离子弧焊时,利用()可以有效地获得单面焊双面成形的效果。
等离子弧焊时,利用()可以有效地获得单面焊双面成形的效果
焊接热敏感性大的合金钢、薄板结构、厚板的单面焊双面成形和全位置自动焊,采用电源较为理想()
焊缝易于控制,可避免薄件烧穿,使用于焊接0.1-5毫米的钢材或管件,能实现单面焊双面成形,保证根部焊透的焊接技术为。(对)氩弧焊(错)激光焊(C)钨极脉冲氩弧焊(D)CO2气体保护焊()
说明纸料的湍动与纸页成形质量的关系
如何利用水线的形状来分析纸页的成形质量?
购买搜题卡
会员须知
|
联系客服
免费查看答案
购买搜题卡
会员须知
|
联系客服
关注公众号,回复验证码
享30次免费查看答案
微信扫码关注 立即领取
恭喜获得奖励,快去免费查看答案吧~
去查看答案
全站题库适用,可用于E考试网网站及系列App
只用于搜题看答案,不支持试卷、题库练习 ,下载APP还可体验拍照搜题和语音搜索
支付方式
首次登录享
免费查看答案
20
次
微信扫码登录
账号登录
短信登录
使用微信扫一扫登录
获取验证码
立即登录
我已阅读并同意《用户协议》
免费注册
新用户使用手机号登录直接完成注册
忘记密码
登录成功
首次登录已为您完成账号注册,
可在
【个人中心】
修改密码或在登录时选择忘记密码
账号登录默认密码:
手机号后六位
我知道了
APP
下载
手机浏览器 扫码下载
关注
公众号
微信扫码关注
微信
小程序
微信扫码关注
领取
资料
微信扫码添加老师微信
TOP