选用低氢或超低氢焊条来防止焊接冷裂纹产生时，应严格限制药皮的（）。

焊接时为了减少氢的有害作用，应严格控制焊缝中的含氢量，采用或超低氢焊接材料（） 焊后消氢处理的目的是加快焊接接头中氢的溢出，以防止冷裂纹的产生。 低氢型焊条的焊接烟尘对人体的危害小于非低氢型焊条焊接的焊接烟尘。（） 碱性焊条在焊接时产生的保护气体中含氢很少，故称低氢焊条（） 低氢型焊条药皮吸潮后,熔敷金属中的扩散氢含量会( ),这是造成焊接冷裂纹的重要原因之一。 使用低氢焊条焊接时，应始终保持短弧和适当的焊接速度。( ) 使用低氢型焊条（碱性焊条）时，必须选用直流弧焊机。 使用低氢焊条焊接时，应始终保持短弧和适当的（）。 CO2焊是一种低氢型或超低氢型焊接方法，焊缝含氢量低，抗裂性能差。 为防止气孔的产生，碱性低氢型焊条的烘干温度为（）。 采用低氢焊接材料会使产生冷裂纹的潜伏期缩短。 为降低焊缝中的氢，应采用碱性低氢型焊条或碱性焊剂。 下列应选用低氢焊条的工况为（ ）。 氢在焊接接头中容易引起冷裂纹。 使用低氢钠型药皮焊条(碱性焊条)时，必须选用直流弧焊机。（） 手工电弧焊选用焊接电源极性碱性低氢钠型焊条必须采用法（） 使用碱性低氢型焊条焊接时，不易发生焊工金属烟热。 低氢型焊条对人体的危害小于非低氢型焊条（）。 防止冷裂纹措施有选用（）焊条：焊条、焊剂严格按定烘：提高焊缝金属的塑性：选择合理的焊接工艺：改善结构的应力状态.降焊接应力。 普通低氢焊条烘干应在350℃，超低氢焊条应在（）℃保温2h并应在保温箱（筒）内存放，随用随取，以防吸潮。