多轴加工程序需要借助 CAM 软件来计算刀具路径,并通过合适的后处理系统将多轴加工刀具路径输出为数控加工代码。

CNC铣床加工程序是依据刀具移动的路径编写。 加工零件的侧面倒钩结构,需要从多个角度使用多条五轴定位加工刀具路径来加工,计算出来的全部五轴定位加工刀路在后处理时,必须使用( ) 来输出为 NC 代码。。 曲面精加工策略用于计算在绘图区选择为多曲面的加工刀具路径。 使用CAM软件编程时，必须指定被加工零件、刀具和（） 三轴加工的关键在于刀具姿态优化。而五轴加工的关键在于加工特征识别和刀具路径规划。 使用 CAM(PowerMILL)软件实现五轴定位加工的全过程包括( )。 三轴加工的关键在于加工特征识别和刀具路径规划，而五轴加工的关键在于（） 五轴定位加工是在世界坐标系下计算刀具路径,使用用户坐标系的 Z 轴作为刀轴指向来进行加工的。 编制加工程序时往往需要合适的刀具起始点，刀具的起始点就是（）。 应用流线精加工策略计算刀具路径的优势在于( )。 计算机辅助编程生成的刀具轨迹就是数控加工程序。 计算机辅助编程生成的刀具轨迹就是数控加工程序（） 在CAD/CAM的过程中，加工程序是：（） CAM软件编程里，外形内腔的轮廓的刀具补正一般由机床来补正（） 曲面精加工策略用于计算在绘图区选择为( )的加工刀具路径。 用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序加工，球头刀的刀位点一般取刀具的最低点（） 多轴数控机床加工可以安装直径较大的刀具代替三轴机床加工时使用的小直径刀具,刀具刚度提高,有利于提高加工效率和质量。 CAD/CAM系统中，（）是实现路径加工工艺编制 铣削加工的Z轴通常需要进行刀具（）补偿 CAM软件模拟加工过程中无法模拟刀具受力变形、刀具强度、韧性、机床精度等问题，有时较小的缺陷也检查不出来。