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钢感应加热表面淬火的淬硬层深度,主要取决于

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火焰加热表面淬火淬硬层深度一般为2-6mm() 感应加热表面淬火分为() 火焰加热表面淬火的淬透层深度2-6mm。 淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明,淬硬层深度为零件厚度的()左右时,可以得到良好的综合力学性能。 感应加热表面淬火加热温度通常靠来判定 与普通淬火相比,感应加热表面淬火有哪些优点? 感应加热表面淬火具有的特点包括 高频感应加热表面淬火零件应选择中碳成分的钢为宜() 感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高,并可提高疲劳强度。 感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高,并可提高疲劳强度() 感应加热表面淬火一般只改变钢件表面层的组织,而不改变心部组织。 小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理。 小模数齿轮一般用高频感应加热表面淬火进行处理() 感应加热淬火时,若频率为200~300kHz,则淬硬层深度为() 表面淬火方法有()和火焰加热表面淬火。 钢的表面淬火,可采用火焰加热及感应加热两种方法() ()感应加热淬火时,若频率为1~10kHZ,则淬硬层深度为20~25mm。 表面淬火主要有感应加热和火焰加热两种() 感应加热表面淬火常用于中碳钢和中碳合金钢结构零件() 中国大学MOOC: 感应加热表面淬火是提高金属材料疲劳极限的有效途径
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