潜能再好的催化剂，如活化不好，活性不会高，甚至会导致反应运行的终止（）

反应器中活化剂浓度的高低对催化剂活性有什么影响？ 水进入重整反应系统，会缩短催化剂寿命，降低产品收率和催化剂活性。 水进入重整反应系统，会缩短催化剂寿命，降低产品收率和催化剂活性（） 催化剂装填不好，将导致反应器径向温差增大 催化剂装填不好，将导致反应器径向温差增大（） 甲醇合成催化剂采用纯ZnO或CuO，其催化剂活性会更高，但反应温度不宜控制（） 原料脱硫净化不好，使上段转化催化剂逐步中毒而活性下降，（）大量进入高温段，导致催化剂严重结炭。 水冷却器冷却效率不好不会影响后续工段催化剂的活性 催化剂结焦会导致反应系统压降增大（） 反应器压差增大原因可能包括（）。①催化剂结焦②催化剂破碎③催化剂装填质量不好④反应温度低 反应器压差增大原因可能包括。①催化剂结焦②催化剂破碎③催化剂装填质量不好④反应温度低（） 再生催化剂提升管温度高不会造成催化剂的还原（） 催化裂化所用的普通硅铝催化剂Al₂O₃含量超过35%即称为高铝催化剂。高铝催化剂活性较高。() 催化剂活性越高，转化率越高。为达到高的汽油收率，催化剂活性越高越好。 催化剂活性越高，转化率越高。为达到高的汽油收率，催化剂活性越高越好（） 氨合成催化剂活化状态的活性成分是单质铁。 氨合成催化剂活化状态的活性成分是单质铁（） 氨合成催化剂活化状态的活性成分是单质铁（） 反应工况优化操作的要点为“一短三高”，即（）、高反应温度、高催化剂活性、高剂油比。 反应温度是控制催化剂活性的主要工艺参数之一，温度（），烷基转移催化剂活性越高。