施焊前应将坡口及其两侧（）范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。

焊前必须认真将焊缝两侧各20mm范围内的割渣、铁锈、油污和水露等污垢，清理干净后再焊接（） 13型车钩裂纹焊前开坡口，两边（）范围内须清除水分、铁锈、油污等杂物，将裂纹彻底清理干净。 13型车钩裂纹焊前开坡口，两边范围内须清除水分、铁锈、油污等杂物，将裂纹彻底清理干净（） 13型车钩磨耗焊前施焊部位周边（）范围内须清除水分、铁锈、油污等杂物。 13型车钩磨耗焊前施焊部位周边范围内须清除水分、铁锈、油污等杂物（） 可采用机械方法或化学方法将坡口表面及其两侧10mm（焊条电弧焊）或（）（埋弧焊、气体保护焊）范围内污物清理干净。 不锈钢焊件焊接部位两侧各50mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施（可将石棉置于焊接部位两侧等）。 不锈钢焊件焊接部位两侧各50mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施（可将石棉置于焊接部位两侧等）（） 不锈钢焊件坡口两侧各（）范周内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表而的措施。 不锈钢焊件坡口两侧各（）范周内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表而的措施 为了防止产焊接缺陷，在焊前必须严格清除坡口及两侧的油、锈、水、（）等杂质。 手工电弧焊焊道两侧各范围内应清除油污和铁锈（） 铅管焊接前，应将焊缝坡口面及坡口两侧（）内氧化层刮净，使其露出金属光泽。 硬母线焊接前，应将母线坡口两侧表面各30～50mm范围内清刷干净，不得有（　　）。（GB 50149—2010《电气装置安装工程　母线装置施工及验收规范》3.4.8） 管板对接时，焊前应管孔边缘及管坡口（）mm范围内，将锈、水，油污等清理干净。 纯铜钨极氩弧焊当壁厚大于3mm时，焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热，预热温度应为（） 按照《压力容器第4部分：制造、检验和验收》（GB150.4-2011）的规定，施焊前，应清除坡口及两侧母材表面至少范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化皮、油污、溶渣及其他有害杂质（） 焊口预热应按焊接工艺规程执行，宜采用感应加热或电加热，预热宽度以坡口两侧各范围内为宜（） 铅管焊接前，应将焊缝坡口面及坡口两侧50mm内氧化层刮净，使其露出金属光泽。 焊口组对前应将坡口及其内外侧表面不小于范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀铸层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷（）