铣加工工件时，应尽量选择余量大、幅面大的表面作粗基准（）

锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。 锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择（） 在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以 为基准（） 当加工余量不大时，应先粗铣，再精铣，铣去全部的加工余量。 当加工余量不大时，应先粗铣，再精铣，铣去全部的加工余量（） 选择定位粗基准时（1）保证加工表面 加工余量( ）的原则；（2）保证加工表面与非加工表面( ）的原则 工件在夹具中定位时,工件定位基准的选择应尽量选在工序基准上。( ) 中国大学MOOC: 为了保证工件某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。 选择粗基准时，不需要考虑所有表面都有足够的加工余量（） 校正工件时，选择作为粗基准，安装基准应选择牢固可靠的表面（） 选择定位基准时，应尽量与工件的——致（） 在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5～25μm时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣就可以达到要求（） 在工件表面粗糙度值要求为Ra0.8～3.2μm时，可分为粗、半精、精铣三步进行，铣平面时精加工余量为（） 粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的（）和（）要求，保证加工表面的加工余量（）和（），以及减少（）次数。 选择定位基准时，应尽量与工件（）一致 在工件的加工过程中尽量选择被加工表面的设计基准和工序基准作为定位基准，这一原则称为()   选择定位基准时，应尽量与工件的（）一致。 选择定位基准时，应尽量与工件的（）一致。 选择定位基准是，应尽量与工件的一致（） 应该选择加工余量较大的面做粗基准，以保证加工余量足够