射线照相检测和超声检测可用于检测被检工件内部和表面的缺陷（）

超声波检测和射线检测适用于焊缝外部缺欠的检测（） 射线检测适用于材料、工件的（）检测。 渗透探伤能够检测被检对象的表面缺陷和内部缺陷（） 射线检测只适用于材料、工件的平面检测。 无损检测能在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中的缺陷所具有的物理特性探查其内部是否存在缺陷，可用于探测压力容器的构件内部和表面缺陷。下列关于无损检测的说法中，正确的是（）。 环焊缝常用无损检测方法有射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测等（） 环焊缝常用无损检测方法有射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测等（） 超声检测时，被检材料表面过分粗糙会导致（） 钢管焊缝必须进行（）%射线照相或超声波检测。 焊缝进行无检测时，必须同时进行超声波检测和射线检测。 对于晶粒度较大的被检工件材料，超声检测频率越高，则（） 无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等。 在接触法超声波纵波垂直入射检测时，如果被检工件的表面过分粗糙，则会导致（） 电磁超声内检测可用于检测应力腐蚀开裂缺陷（） 表示射线检测；表示普通超声检测；表示渗透检测；表示磁粉检测；表示衍射时差超声检测；表示相控阵超声检测（） 在检测较厚的试件表面开口细微裂纹时，采用渗透检测法的可靠性优于射线照相检测法（） 渗透检测中，被检工件表面多余的渗透剂的去除，可用冲洗或擦洗法，越干净越好（） 磁粉检测法，可用于铁磁材料的表面和近表面缺陷的检测，可用于奥氏体不锈钢铝镁合金制品中的缺陷探伤检测。 X射线探伤机是利用X射线（）工件，检测工件内部缺陷的装置 在X射线实时成像检测中，测量出X射线机焦点到被检工件表面的距离L1=55cm，被检工件表面至成像平面的距离L2=55cm，图像放大倍数（）