注射成型带有侧面凸台的塑件时，宜采用的模具是： （ ）

注射成型三要素是塑料、注射成型机和（） 简述塑件的注射成型工艺过程及其成型工艺参数。 注射成型制品不能设计成有侧凸或侧凹的形状。 注射成型模的冷却孔要避开塑件 注射成型塑件壁厚设计的原则是　　　　　　。 注射成型机按外形特征大致可分为：立式注射成型机、（）、直角式注射成型机。 若塑件用点浇口进料，可选择（）注射成型模成型 高压、高速是注射成型的特点之一，所以注射成型生产效率较高，产品外观精细。 模具零件表面粗糙等级与模具类别和零件使用要求有关，一般塑料注射模凸、凹模成型面的表面粗糙度要求为（） 模具零件表面粗糙等级与模具类别和零件使用要求有关，一般塑料注射模凸、凹模成型面的表面粗糙度要求为（） 注射成型机的锁模力，应注射时模具分型面所产生的最大胀开力（） 注射成型时，注射压力越大越好。 注射成型时，注射压力越大越好（） 注射成型机的锁模力，应<br>注射时模具分型面所产生的最大胀开力（） 注射成型时，模具温度越低，制品的冷却速率越快，生产效率高，制品质量也好（） （）模具便于成型带有较多嵌件和形状负载的塑料制品。 简述塑料的注射成型方法？ 塑料注射成型过程中，通常塑件冷却与螺杆进行塑化在时间上是（）。 注射成型机的最大注射压力应塑料制品成型所需的注射压力（） 气体辅助注射成型中所用的气体是（）。