停车时，将原料缓冲罐内的残液吹扫至重污油系统（）

原料缓冲罐的吹扫给汽点和放空点分别是（）。 装置停车后，原料气系统的吹扫方法，首先是在原料气进装置作为出汽口（） 地下污油罐内的污油可以排至成品罐。 低压分离器停车吹扫时，必须对低压分离器至脱气罐的管线进行吹扫（） 紧急停车后，为了回收脱硫系统的原料油，脱硫系统建立循环，将油气冷却后压至原料油缓冲罐（） 罐内油品所含的水，当受热汽化时，体积迅速增加至原来的多倍急剧上浮到油面，继而产生突沸，因此对含有重质油管线用蒸汽进行吹扫时，不允许扫至油温过高的罐内（） 装置停车时，轻油管线吹扫时，直接用蒸汽吹扫即可（） 装置停车后将异丁烷缓冲罐内的液态烃现场放空（） 系统吹扫时，所有仪表风引压线均由（）吹扫，并在系统气密中再次吹扫。 硫回收装置进行正常停车后，需对制硫系统进行吹扫，吹扫的目的是（） 装置停车时，燃料气管线使用（）吹扫。 装置停车时，燃料气管线使用（）吹扫 切片输送系统停车前，必须用压缩空气吹扫（）左右，将系统内残余切片清扫干净。 催化剂硫化结束后，要用低硫原料气对催化剂进行吹扫，分析出口H2S≤300mg/m3时可停止吹扫，将系统压力逐渐提至0.5MPa，设备保温保压 闪蒸停车，蒸馏回流至蒸馏进料缓冲槽时，蒸馏进料缓冲槽液位不会下降（） 采用抽真空法倒残时，当残液罐内真空达到（）时，才能开启残液罐液相阀门，回收残液。 原料缓冲罐界面高高联锁启动时，将导致加氢进料泵停车 原料缓冲罐界面高高联锁启动时，将导致加氢进料泵停车（） 蒸汽吹扫从南界区至原料线三阀组后分几路（） 检查制粉和喷吹系统时，应将系统中的残煤吹扫干净，不用使用防爆型照明灯具。