连续闪光对焊由（）和顶锻阶段组成。

闪光对焊的工艺参数包括（）、闪光留量、顶锻电流、顶锻留量、顶锻速度、夹具夹持力、预热温度、预热时间等 预热闪光焊包括闪平、烧化、顶锻三个阶段。 预热闪光对焊就是一个顶锻的过程。（） 闪光焊顶锻的作用是什么？ 锻阶段是闪光对焊加热过程的核心。 闪光对焊时，考虑两焊件因顶锻缩短而预留的长度称（） 当闪光对焊焊钢轨时，由于顶锻速度太低会造成钢轨未焊透。 当闪光对焊焊钢轨时，由于顶锻速度太低会造成钢轨未焊透（） 在闪光焊焊钢轨时，（）不属于顶锻的作用。 闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、（）、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。 闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊（） 闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。 连续闪光对焊只有一个焊接阶段,即闪光阶段。 闪光对焊只有连续闪光焊、预热闪光焊（） 闪光焊轨过程中，顶锻开始时对钢轨施加压力的性质是（）。 简述闪光焊接钢轨对顶锻量的要求。 闪光对焊工艺又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊三种 闪光对焊中有夹渣气泡或焊接不良现象的处理方法是，增加预热过程，提高顶锻前烧化，避免过早切断电流，加强顶锻速度与顶锻压力（） 闪光对焊中热影响区域产生裂纹的处理方法是，降低变压器级数，控制有电顶锻留量和速度（） 顶锻变形量是顶锻压力的结果。在低碳钢和低合金钢的连续驱动摩擦焊时，顶锻变形量在（）内。