钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间，晴天或湿度不大的气候条件下应在（）h以内，雨天、潮湿、有盐雾的气候条件下不应超过2h。

热喷涂工艺流程：基体表面（），热喷涂，后处理，精加工等过程。 热喷涂工艺流程：基体表面（），热喷涂，后处理，精加工等过程 除锈与涂装间隔时间宜在4h之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超<br>过12h（） 相邻两桩施工间隔时间不小于（）h，间距不宜小于4～6m 基体覆盖金属热喷涂层前表面处理质量等级要求为（ ）。 金属热喷涂层防腐作业前，表面预处理的等级是（）。 采用湿碰湿喷涂时，两次喷涂间隔时间为（）min。 试简述与其它表面处理工艺比较，热喷涂工艺具有哪些特点？ 热喷涂后零件表面需要进行（） 对于单层防腐蚀结构施工热喷涂层的厚度由( )厚度确定。 基体表面处理后，应及时涂刷底层涂料，间隔时间不宜超过（） 石油储罐钢表面采用金属热喷涂处理后表面粗糙程度应满足：锚纹深度达到um（） 金属热喷涂工艺包括基体表面（）等过程 金属热喷涂层，喷涂过程中，工件表面温度不得大于150℃。 金属热喷涂层，喷涂过程中，工件表面温度不得大于150℃（） 经处理后的金属表面，应尽快实施涂层施工，在雨天潮湿的环境中，间隔时间不得超过（）。 钢表面清理后6小时内涂第一道底漆或热喷涂锌、铝涂层，热喷涂锌、铝涂层后须及时涂封孔剂（） 为什么说热喷涂技术在应用和发展中与热喷涂材料密切相关？ 为什么说热喷涂技术在应用和发展中与热喷涂材料密切相关 钢结构闸门防腐表面处理工作，宜选择在晴天进行，温度在（）以上。严禁在雷雨天气进行