对高频焊接的焊件表面污物、氧化膜（）

可清除焊件表面氧化物的是（） 利用超声波的高频振荡能对焊件接头进行局部加热和表面清理，然后施加压力实现焊接的一种压焊方法称为（） 焊接区表面及其周围２０ＭＭ范围内，应用钢丝刷.砂轮.氧乙炔火焰等工具，彻底清除待焊处表面的氧化皮.锈.油污.水等污物。 焊接结构成品在涂油漆前应清除表面的铁锈、氧化皮、飞溅等污物 在低温焊接或焊件较厚时焊接16Mn钢，须对焊件（） 铝及铝合金焊前应用去除工件表面氧化膜（） 清除焊件表面的铁锈、油漆等污物目的是提高焊缝金属的强度。 清除焊件表面的铁锈、油、漆等污物，其目的是提高焊缝金属的强度。（） 高频焊的焊接优点有（） 焊件表面的铁锈、水分未清除，容易产生焊接缺陷。 焊件表面的铁锈、水分未清除，容易产生焊接缺陷。 塑料焊件焊接时应有坡口，表面应无需处理。（） 清除焊件表面的铁锈、油、漆等污物，其目的的是提高焊缝金属的强度。（） 虚假焊是指焊件表面没有充分镀上锡，其原因是因焊件表面的氧化层没有清除干净或焊剂用得少。（） 气体保护电弧焊焊接后可以在（）处形成熔点高的氧化膜 等离子弧焊接喷嘴端面至焊件表面的距离为（）。 焊膏具有较强的（），通常用于焊接较大线径的导线先头及焊接表面不易清理的焊件。 焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有（）、夹层等缺陷 在焊接铝合金时，为了减少氢的来源，焊前对焊件、焊丝、焊条等都应认真清除氧化膜、潮气和油污，焊接过程尽可能少中断，另外在选择工艺参数时采用（），以减少氢气孔的产生。 电阻焊凸焊时工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他金属涂层对焊接质量的影响较点焊时为大。