金属塑性加工和金属切削加工、铸造、焊接等过程相比有哪些优点？答案

金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差 退火的目的主要是降低金属材料的（），提高塑性，以利切削加工或压力加工。 金属的工艺性能包括：可锻造性、铸造性、（）和切削加工性。 金属切削机床机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机械零件的设备。下面哪些是金属切削加工的主要特点? 金属切削加工过程中，容易造成（）等伤害 塑性变形过程中不伴有软化过程的金属塑性加工称为（） 高分子材料，陶瓷材料的工艺路线较简单，而金属材料的工艺路线较复杂，但适应性能很好，常用的加工方法有铸造、压力加工、焊接、切削加工等。() 切削加工金属材料的难易程度称为切削加工性能 切削加工金属材料的难易程度称为切削加工性能（） 金属切削加工过程中，工件上将形成三类加工面，即（） 金属的切削加工性能是金属的性能（） 难切削或铸造的特种金属材料适用于SLM工艺打印加工。 加工塑性金属时，当切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大时，常得到切屑（） 金属材料的塑性加工主要有哪些工艺？ 金属材料的塑性加工主要有哪些工艺 切削加工性是指金属是否易于进行切削加工的性能（） 化工设备的加工制造方法主要包括铸造，锻造，焊接，切削加工，（）等 化工设备的加工制造方法主要包括铸造，锻造，焊接，切削加工，（）等 在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响（） 木工加工机床与金属切削加工机床的主要区别是木材加工需要（）切削。