缝焊的工艺中，下面（）决定了熔核的焊透率和重叠量

为了保证工件焊透性，熔透型等离子弧焊焊接时必须形成熔透型小孔 板材对接要求全焊透.采用Ⅰ形坡口双面埋弧自动焊工艺，在进行后焊的正面焊道焊接时，若熔池背面为（）色，表示熔深符合要求. 板材对接要求全焊透，采用Ⅰ形坡口双面埋弧自动焊工艺，在进行后焊的正面焊道焊接时，若熔池背面为（）色，表示熔深符合要求。 在电阻点焊过程中，若电极压力增大，板件-电极间接触改善，散热加强，因而总热量减少，焊点熔核尺寸减小，焊透率降低，严重时会形成未焊透。 在电阻点焊过程中，若电极压力增大，板件-电极间接触改善，散热加强，因而总热量减少，焊点熔核尺寸减小，焊透率降低，严重时会形成未焊透（） 板材对接要求全焊透，采有I形坡口双面埋弧自动焊工艺，在进行后焊的正面焊道焊接时，若熔池背面为（）色，表示熔深符合要求。 板材对接要求全焊透，采用Ⅰ形坡口双面埋弧自动焊工艺，在进行后焊的正面焊道焊接时，可以通过观察颜色的变化来估计熔深，若熔池背面为（）色，表示熔深符合要求。 电阻缝焊时，电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一致。（） 电阻缝焊时，为了获得气密焊缝，熔合重叠量应不小于（）。 点焊时，为了保证接头强度，已知熔核直径d=25mm，工件厚度为0=12mm，熔深h=8mm，压痕深度c=2mm，求焊透率。 埋弧自动焊工艺的焊接电压不是决定熔宽的主要因素（） 焊接时，接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。 焊透率 等离子弧焊的电弧热量可以熔透的工件深度和切割速度()。 气焊工艺参数包括焊丝直径、焊嘴倾角、焊接速度、火焰能率、火焰性质等。 电阻焊按工艺方法分类分为（），缝焊和对焊三种基本方法. 电阻焊按工艺方法可分为点焊、缝焊、对焊和（）四种。   焊工项目考试时，双面焊、部分焊透的坡口焊缝均视为带衬垫。 等离子弧焊根据焊缝成形原理可分为小孔型等离子弧焊和熔透型等离子弧焊。 防止埋弧焊产生未焊透的主要措施是调节（）位置和调整工艺参数。