熔剂加到烧结矿中去不仅可以改善高炉冶炼的技术经济指标，且对于强化烧结过程，降低烧结矿的（），提高烧结矿的强度起到重要的作用。

烧结矿整粒对高炉冶炼有什么意义？ 烧结矿整粒对高炉冶炼有什么意义 高炉冶炼对铁烧结矿的质量要求有（） ＞高炉冶炼要求烧结矿的合理粒度为（）mm 进入高炉的硫主要来源于熔剂和烧结矿。 进入高炉的硫主要来源于熔剂和烧结矿（） 高炉冶炼对烧结矿的粒度组成有何要求？ 烧结过程不能去除有害元素S，只能是高炉冶炼中去除。 烧结过程不能去除有害元素S，只能是高炉冶炼中去除（） 烧结矿石成度的高低是按高炉冶炼时（）熔剂的性质来决定的。 烧结生产中加入熔剂的目的之一是为了向高炉提供高碱度烧结矿（） 热风烧结可以使烧结矿中（），改善烧结矿的还原性。 烧结矿按碱度不同可分为（）、熔剂性烧结矿、高碱度烧结矿和超高碱度烧结矿。 烧结矿热筛分的目的是为了去掉破碎后烧结料中的（），提高烧结矿的冷却速度，改善高炉炉况顺行，同时还可以获取得热返矿，提高烧结（），改善料层透气性。 高炉冶炼过程中采用汽烧结矿有利于保护炉顶设备。 高炉生产同等条件下用（）矿代替烧结矿，冶炼效果不会有太大区别。 改善烧结矿强度可以提高（）。 采用厚料层烧结，不仅能改善烧结矿的（），而且也能降低（）。 高炉使用的整粒后的烧结矿，减少了（）吹出量，改善了料柱透气性，有利于（）炉况，提高冶炼强度。 烧结是利用烧结机将添加一定数量燃料的粉状物料（如粉矿、精矿、熔剂及综合利用料）进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成烧结矿，为炼铁高炉提供冶炼的原料。烧结工艺流程包括配料、混合制粒、烧结、（）等工序