冲裁间隙过小，则工件断面质量（）

冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越（），毛刺越大；断面上出现二次光亮带是因间隙太（）而引起的。 冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越（），毛刺越（）；断面上出现二次光亮带是因间隙太（）而引起的 冲裁件的断面锥度随着间隙的增大而（）。 冲模冲裁间隙太大，就会出现冲裁件剪切断面光亮带太宽的问题。 精密冲裁得到的冲裁件断面是（）。 间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺（）一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角（），在冲裁件的切断面上形成二次光亮带 冲裁间隙是冲裁模的凸模和凹模工作部分水平投影尺寸之差，如果冲裁件的质量和尺寸精度要求不高，冲裁间隙应选（7.0%~10%）δ（δ为板料厚度）（） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙刃口锐钝情况以及冲模的（）有关 冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双亮带及毛刺，其原因是冲裁间隙太大。 冲裁间隙 冲压模具的冲裁间隙小,所需的冲裁力大。冲裁间隙大,所需冲裁力小。但过大的冲裁间隙会导致毛刺过大,造成卸料力、推件力等迅速增加,反而对减小冲裁力不利。 冲裁模在试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽甚至出现双亮带及毛刺，其原因是冲裁间隙太大（） 冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区是 冲裁模冲裁间隙太大，会使制件产生齿状毛刺（） 步冲机冲裁采用（）能减少毛刺，提高工件质量和模具寿命高 由于冲裁形状复杂，工件周边的冲裁力不均匀，造成工件翘曲不平。 由于冲裁形状复杂，工件周边的冲裁力不均匀，造成工件翘曲不平（） 冲裁时工件上有较长的拉断毛刺是因为冲裁模（） 冲裁间隙对冲裁力没有影响。（） 冲裁时增大凸模和凹模的间隙可（）冲裁力。