为了有效地消除内应力，一般在粗加工之后，半精加工之前安排（）处理

对于锻件，粗加工前需进行（ ）处理，消除内应力，稳定金相组织。 轴类零件毛坯加工余量较大时放在粗加工后，半精加工之前，可使因粗车时产生的内应力在热处理时消除，而当余量较小时，可放在粗车之前进行（）。 热处理工序总是安排在粗加工之前，精加工之后。( ) 消除铸件，焊接件及机加工件残余内应力，应在精加工或淬火前进行的退火方式是() 为消除铸件，焊接件及加工件中残余内应力，应在精加工或淬火前进行的（）是去应力退火 铸铁凝固时，不可避免地会产生内应力，所以切削加工前，应进行消除内应力退火。 为减少或消除内应力对零件加工精度的影响，粗、精加工工序之间应间隔一定的时间（） 热加工后应该采用（）消除内应力 调质一般安排粗加工之后（）之前进行 制造曲轴的毛坯应作（），经粗加工后，还要进行回火和人工时效，以消除内应力。 铸铁零件在毛坯粗加工前后为消除内应力而进行的热处理方法是（）。 为消除铸件、焊接件及机加工件中残余内应力，应在精加工或淬火前进行的退火方式是（） 退火等热处理工序一般安排在半精加工之后，精加工之前。 安排在粗加工以后半精加工之前的热处理工序有调质、时效退火等（） 为了改善切削性能而进行的热处理，应安排在（）加工之前，为了消除内应力而进行的热处理最好安排在（）加工之后。 为了改善切削性能而进行的热处理，应安排在（）加工之前，为了消除内应力而进行的热处理最好安排在（）加工之后 什么是内应力？哪些加工过程可以产生内应力？ 粗加工后残余应力主要通过正火和（）消除，工件表面淬火和渗碳处理一般安排在精加工之前进行，主要目的是提高零件的（）和（）   零件加工的阶段一般分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。 在机械加工之前或( ),对铸、锻、焊件毛坯进行退火或正火处理,消除内应力的影响,保证机械加工精度。