()深孔钻削加工最大的工艺难点是排屑困难、切削液无法有效达到钻尖处。

对深孔（）刀具的要求是；有足够的刚度和强度，能顺利排屑，切削液能注入切削区 使用深孔钻钻孔时，切削液比一般切削时（）。 使用深孔钻钻孔时，切削液比一般切削时（） 深孔钻削的主要关键技术有深孔钻的几何形状和冷却排屑问题 钻深孔时，()困难，切削液不易注入到切削刃上，造成钻头磨损加快，甚至退火烧坏钻头。 钻深孔时切削速度不能太高，要保证切削液的输送（） 分析深孔加工工艺关键技术是，刀具几何参数和冷却润滑液的选择，因此对刀具结构要有严格的要求：具有足够的强度和（），排屑顺利，切削区要有充分的切削液 铰孔时使用切削液的目的是改善（）条件，降低切削（），帮助顺利排屑及细化（）。 铰孔时使用切削液的目的是改善（）条件，降低切削（），帮助顺利排屑及细化（） 内排屑深孔钻适于加工直径20cm以下的深孔。 用深孔钻钻屑深孔时，为了保持排屑流畅，可使流入的切屑液具有一定的压力（） 利用内排屑深孔钻加工深孔时，产生喇叭口的原因是）（） 在深孔加工中应配有专用装置将切削液输入到切削区。切削液的流量要达到（50~150）L/min（） 在深孔加工中应配有专用装置将切削液输入到切削区。切削液的流量要达到（50～150）L/min（） 加工时，切削液由刀杆与孔壁的空隙进入，将切屑经钻头前端的排屑孔冲入刀杆内部排出（） 麻花钻两条螺旋槽担负着切削工件，同时又是输送切削液和排屑的通道（） 在钻深孔时，为便于排屑和散热，加工中宜（） 铰削铸铁孔时，一般（）切削液。 钻头的后角大，切削刃虽然锋利了，但钻削时易产生排屑困难（） 深孔加工的关键是如何解决深孔钻的几何形状和冷却.排屑问题。~25°（）