氨合成塔要求是生产强度大，塔压降低，催化剂利用率大，生产稳定，有较大操作弹性（）

造成合成塔催化剂同平面温差大的原因是（） 砷化物会造成氨合成塔催化剂暂时中毒，可以通过加热对催化剂进行还原恢复活性（） 氨合成塔最主要结构参数是催化剂型号（） 合成塔105D内催化剂为铜。 合成塔催化剂粉化的主要原因？ 冷交、氨分液位过高，造成循环机带氨，入口温度降低，合成塔入口温度降低，催化剂层温度下降，系统压力升高（） 氨合成反应是可逆、（），反应温度取决于所使用的催化剂及合成塔的结构。 在催化剂体积一定的情况下，增大空速会使出口氨含量，但能提高，合成塔所选用空速的大小，即涉及合成反应的氨净值，合成塔的生产强度，循环气量的大小，系统压力降的大小，又涉及到的合理利用 合成氨催化剂生产强度是指（）生产的氨的吨位。 催化剂层温度是合成塔操作控制的重心（） 在生产负荷和催化剂活性稳定条件下，维持较低的合成塔入口温度会（）。 合成催化剂活性下降的原因有哪些？合成塔催化剂活性下降对合成冷冻系统的影响如何？ 检修合成塔，卸出催化剂前，必须进行（）处理，以防催化剂烧结和烧坏设备 新鲜气中CO含量增加，合成塔催化剂层温度（）。 φ1000以上轴合成塔一般用（）mm的合成催化剂 液氨带入合成塔的特征是催化剂处入口温度下降，（） 生产操作中应尽量降低冷凝温度，以降低合成塔入口氨含量，提高氨净值（） 循环量是指每小时进入合成塔的（），提高循环量可以提高催化剂的生产能力。 甲醇合成催化剂从合成塔卸出时，不需要进行钝化处理（） 已知一合成塔气体流量为144000Nm3/h,合成塔共装填14m3催化剂，则此合成塔空速是Nm3/m3.h（）