进给量的大小影响加工工件的（）和（），精加工时，主要考虑对（）的影响，应选（）进给量

()粗加工时，限制进给量的主要因素是切削力，精加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度。 粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。 表面粗糙度要求高，精加工时进给量选择应大些（） 考虑薄壁工件加工时的变形，精加工时优先加工精度等级（）的表面 精加工时，为了减少工艺系统的振动，进给量应尽量取大些。 精加工时，为了减少工艺系统的振动，进给量应尽量取大些（） 超精加工时纵向进给量越大，生产率越高，但不利于细化工件表面粗糙度。 超精加工时纵向进给量越大，生产率越高，但不利于细化工件表面粗糙度（） 精加工时，进给量是按表面粗糖度的要求选择的，表面粗糖度要求较高时，应选择较小的进给量（） 螺旋槽加工时，工件每转一周，工件纵向进给量（）螺旋槽导程。 工件在精加工时，不需要考虑刀具切入和切出方式。 精加工的进给量是根据加工表面的粗糙度要求选择的。 精加工的进给量是根据加工表面的粗糙度要求选择的（） 精加工时，一般选用较小的背吃刀量、较小的进给量的高速切削 精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。 粗加工时，限制进给量提高的主要因素是（） 切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。() 切削加工时,进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大 超精加工必须具备工件的转动和油石的纵向进给运动。 车削加工的进给量是指工件旋转的快慢。