经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm（）

电渣压力焊的焊接过程包括以下阶段（） 电渣压力焊（ESW）是将两钢筋安放成竖向或斜向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊的焊接过程包括（）阶段。 在钢筋电渣压焊中,采用直流弧焊电源,可用ZX5—630型晶闸管弧焊整流器,焊接过程更加稳定。 钢筋电渣压焊焊接完毕，电渣压焊接头未完全冷却时，可以触摸钢筋接头。 电渣压力焊的焊接过程中,一般分为下列（）阶段 造成导电嘴与焊件短路而起弧，影响电渣焊焊接过程正常进行的原因是（）。 电渣焊在引弧造渣阶段应采用比正常焊接稍低的电压和小的电流，以延长造渣时间。 气体保护电弧焊采用明弧焊，焊接过程中，一般没有熔渣，熔池可见度好，操作方便，适宜于焊接（） 对焊接过程进行保护，手工电弧焊采用的（）联合保护，电渣焊采用（）保护，而钨极氩弧焊则采用（）保护。 气体保护电弧焊采用明弧焊，焊接过程中一般没有熔渣，熔池可见度好，操作，适宜于全位置焊接（） 钢筋电弧焊焊接时，引弧部位应在（） 电渣压焊焊接直径14mm的钢筋时的电弧过程电压范围是()。 焊接方法有电弧焊和电渣焊。() 对于焊条电弧焊，在焊接中断重新引弧时，应在（）位置上引弧 手工电弧焊焊接过程中，焊条药皮产生的液态熔渣会影响焊件质量，应边施焊边清除。 电渣焊电源出现电弧放电过程或电渣-电弧的混合过程,对电渣过程没有影响（） 电渣焊开始阶段必然有强烈的弧光和飞溅,渣池一旦建立,则焊接过程不再产生弧光。 电渣焊电源出现电弧放电过程或电渣一电弧的混合过程，对电渣过程没有影响。 埋弧焊焊接电弧的引燃方法是接触短路引弧法（） 在焊接过程中碱性焊条应采用短弧焊。