在硫化仪曲线中能表明胶料硫化速度的（）。

胶料早期硫化的原因是什么？ 胶料在混炼、压延或压出操作中以及在硫化之前的停放期间出现的早期硫化成为（）。 橡胶经过硫化后，胶料的塑性将会消失。 橡胶胶料的加工，硬度在硫化开始后即迅速（），在正硫化点时基本达到（），（）硫化时间，硬度基本保持恒定。 催化剂预硫化过程中，必须严格执行硫化升温速度和注入硫化剂的速度。 硫化诱导期，是指橡胶在硫化开始前的延迟作用时间，在此阶段胶料尚未开始交联，胶料在模型内有良好的流动性。 采用硫磺粉硫化胶料耐老化性好，强度低。 采用硫磺粉硫化胶料耐老化性好，强度高。 硫化的本质是塑性胶料变成高弹性橡胶的过程（） 采用硫磺粉硫化胶料耐老化性好，强度低（） 确定橡胶硫化温度的影响因素有：胶料配方的影响，硫化方法的影响，制品外形尺寸的影响。 确定橡胶硫化温度的影响因素有：胶料配方的影响，硫化方法的影响，制品外形尺寸的影响（） 硫化曲线中的诱导期、硫化返原、硫化平坦期对一个企业的经济效益有何意义？ 衡量制品硫化速度快慢，主要看硫化历程图中（）的长短。 干法硫化的操作压力不得低于，否则硫化速度将明显降低（） 硫化强度是在一定温度范围内的硫化速度，影响硫化强度的因素是（）。 硫化曲线是在硫化温度下，橡料的物理机械性能随着（）的变化而变化的曲线。 在橡胶加工过程中有一名词“正硫化”是指胶料（）。 炭黑结构的增强会使橡胶性能产生以下变化，增强（）、（）、胶料混炼及转子的温度、黏度、未硫化胶料的压出速率。 炭黑结构的增强会使橡胶性能产生以下变化，增强（）、（）、胶料混炼及转子的温度、黏度、未硫化胶料的压出速率