歧化反应系统停车降负荷至80m3/h，反应温度340℃后，应保持上述参数稳定，等待进一步停车指令（）

催化裂化装置反应系统停工时，要求先降反应温度，后降原料量。 催化裂化装置反应系统停工时，要求先降反应温度，后降原料量（） 歧化装置停车时，一般反应器入口温度降至时可以切断进料（） 歧化反应为什么要控制好反应温度，如何控制？ 歧化反应为什么要控制好反应温度，如何控制 歧化反应温度波动的原因有哪些？ 歧化反应温度波动的原因有哪些 调节空速的原则是：先提空速后提反应温度，先降反应温度后降空速（） 歧化反应器进料温度控制范围为（） 在反应温度不变的情况下，歧化反应空速提高则反应器温差会（） 杜邦工艺停车降负荷操作时应保持各反应釜的液位。（） 杜邦工艺停车降负荷操作时应保持各反应釜的液位（） 补充氢故障时当反应温度320℃，进料量80m3/h时，补充氢仍未恢复，应立即切断进料（） 补充氢故障时当反应温度320℃，进料量80m3/h时，补充氢仍未恢复，应立即切断进料（） 一般歧化反应系统进行氢气气提时的温度为280℃左右（） 歧化反应温度是否合适可通过空速来判断（） 歧化装置副反应多的原因主要有反应温度过高及（） 氧化反应器短期停车，在降负荷前（）应停止抑制剂的进料。 歧化装置停车时，一般反应器入口温度降至时，压力必须降至0.6MPa以下（） 歧化装置反应系统压力由来控制（）