氧乙炔堆焊时，一般使用碳化焰，由于其（）作用，会降低堆焊层的韧性。

采用氧乙炔火焰堆焊时，母材的熔化层深度可控制在（）mm以内。 采用氧乙炔火焰堆焊时，乙炔与空气混合的爆炸极限为2．2％～81％。（） 氧乙炔焊,由于养鱼乙炔混合比例不同,可产生三种性质不同的火焰中,既中性焰、碳化焰、氧化焰,其中碳化焰适合于焊接（） 氧乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不同，可分为（）焰、碳化焰和（）焰。 氧-乙炔焰堆焊时,应尽量采用较大号的焊炬。 电渣堆焊的堆焊层不能太薄，一般应大于（）mm。 氧乙炔焊,由于氧与乙炔混合比例不同,可产生三种性质不同的火焰,中性焰、碳化焰、氧化焰,其中中性焰适于用于焊接（） （）钢，一般情况下不采用氧乙炔焰进行气割。 氧-乙炔焰焊接、堆焊和切割时,火灾和触电是主要危险。 氧乙炔火焰的碳化焰混合气中的氧气量（）于乙炔量。 氧-乙炔焰堆焊的熔合比范围为15%~25%（） 氧-乙炔焰堆焊的熔合比范围为15%~25%。 热锻模堆焊后应立即进行，其目的是降低堆焊层的硬度（） 钨极氩弧堆焊中，采用碳化钨粉堆焊时，将碳化钨粉输送到堆焊熔池表面，在碳化钨粉熔化的情况下，随着熔池中熔化金属的凝固，就得到了碳化钨均匀分布的堆焊层。（） 多层堆焊能降低稀释的影响，一般堆焊（）后性能就趋于稳定。 氧-乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺截然不用（） 氧-乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺截然不用（） 氧乙炔焰 氧-乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺截然不同（） 氧-乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺截然不同。