铸件冷却速度越快，越易形成析出性气孔（）

通常分布在铸件表皮下的气孔是析出性气孔。 通常分布在铸件表皮下的气孔是析出性气孔（） 冷却速度越快，越容易形成（）铸铁。 铸件的析出性气孔是如何产生的？如何预防？ 型砂水分大时，铸件容易产生析出性气孔缺陷。 终轧温度越低，轧后冷却速度越快，网状碳化物的析出越严重 终轧温度越低，轧后冷却速度越快，网状碳化物的析出越严重 气孔往往给铸件带来巨大的危害，其中（）不是影响析出性气孔的主要因素。 透气性太差的型砂易使铸件形成气孔。 透气性太差的型砂易使铸件形成气孔（） 10%～35%氨溶液易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快,可形成爆炸性气氛（） 冷却速度越快，球团后强度越低，冷却速度小于（）℃/min，球团强度最高。 烟火药本身燃烧速度越快，越易转为爆炸。 烟火药本身燃烧速度越快，越易转为爆炸（） 析出性气孔不容易在中产生（） 防止铸件产生反应性气孔的方法有（）。 金属在结晶时的冷却速度越快,结晶后晶粒越粗（） 生产实践表明，生产速度越快，越易发生冲击地压。 生产实践表明，生产速度越快，越易发生冲击地压（） 铸件反应性气孔是如何产生的？如何预防？