在钻削小孔过程中，一般手动进给不易掌握均匀，孔表面质量不易控制，钻头（）差，钻头碰到硬点会滑离原定位置，致使钻孔容易发生倾斜

锉削加工过程中，常出现哪些缺陷？针对这些缺陷又如何提高锉削精度和表面质量 钻小孔或长径比较大的孔时，应取（）的转速钻削 所谓小孔，是指直径为3mm以下的孔。钻削小孔时，应尽量选用的切削速度，开始进给时要尽可能使用的进给量（） 表面质量坏的材料，冲压时不易破裂。不易擦伤模具，工件表面质量也好（） 钻削小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速（） 钻通孔时，当孔要钻透时前，手动进给的要（）压力，钻床加工采用自动进给的最好改为手动。 一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，宜取高速度、小进给（） 钻削精孔的钻头，后角一般磨成（） 钻小孔时,因钻头直径小,强度低,容易折断,故钻小孔时的钻孔转速要比钻一般孔为低。 精加工时进给量f的选择，一般以考虑保证加工精度和表面质量，进给量f的选择应（） 小孔钻削加工中，为了保证加工质量，关键问题是要解决钻孔过程中的（）和（）。 钻小孔时，因钻头直径小，强度低，容易折断，故钻小孔时的钻头转速比钻一般的孔要（） 深孔钻削与一般孔的钻削方法以及所采用的刀具有所不同，其加工特点如下（） 钻小孔时，因钻头直径小，强度低，容易折断，故钻小孔时的钻头转速度要比钻一般的孔要低（） 钻相交孔时，孔与孔即将钻穿时须()进给量，或采用手动进给，避免钻头折断或造成孔歪斜。 钻削时进给量合理选择，孔快钻穿时压力要轻。 钻削时进给量合理选择，孔快钻穿时压力要轻（） 钻削相交孔，对于精度要求不高的孔。一般分2～3次进行孔加工（） 一般手持电钻只能钻削小于16mm的工件孔。 一般手持电钻只能钻削小于16mm的工件孔（）