深孔加工一般需使用特殊刀具和特殊附件，对切削液的流量和压力没有要求

对深孔（）刀具的要求是；有足够的刚度和强度，能顺利排屑，切削液能注入切削区 使用高速钢刀具切削加工，粗加工时选择（）作为切削液 硬度合金刀具一般不用切削液 高速钢刀具一般采用切削液，粗加工时多采用以冷却作用为主的切削液，如（）和（）;精加工时采用以润滑为主的（）   粗加工一般选用以（）为主的切削液，精加工一般选用以（）为主的切削液。 粗加工一般选用以（）为主的切削液，精加工一般选用以（）为主的切削液 分析深孔加工工艺关键技术是，刀具几何参数和冷却润滑液的选择，因此对刀具结构要有严格的要求：具有足够的强度和（），排屑顺利，切削区要有充分的切削液 铰削铸铁孔时，一般（）切削液。 机械加工中都需要使用切削液，与加工材料、刀具等无关系（） 加工（）等脆性材料时，一般不加切削液 硬质合金刀具加工铸铁件时对切削液（） 切削液的加注方法有喷雾法、高压法、浇注法三种，使用最为广泛的是（）。加工深孔和较难加工材料时用（）   高速钢刀具切削时一般加切削液，而硬质合金刀具不加切削液，这是因为硬质合金的耐热性比高速钢好。 钻削深孔时，应采用（）切削液 由于钻孔一般属于孔的粗加工，所以采用切削液的目的是以冷却为主，即主要是提高钻头的切削能力和寿命。 由于钻孔一般属于孔的粗加工，所以采用切削液的目的是以冷却为主，即主要是提高钻头的切削能力和寿命（） 深孔加工需要解决的关键技术可归为深孔刀具（）的确定和切削时的冷却排屑问题。 切削加工时，影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削液和（） 水溶性切削液以冷却为主，常用于精加工和复杂刀具加工中 切削液能从切削区域带走大量的（），降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。