在高炉内，焦炭调和平均粒度小于（（））时，料柱透气性会明显变差

采用中心加焦技术并使用大粒度焦炭进行中心加焦，可改善死料柱透气性。 采用中心加焦技术并使用大粒度焦炭进行中心加焦，可改善死料柱透气性（） 料柱透气性在高炉冶炼过程中起什么作用？ 矿石与焦炭完全混装不分层装入，料柱透气性可以（） 为提高高炉料柱的透气性，最主要应使矿石和焦炭（） 当燃料粒度增大时，料层的透气性（）。 改善料柱透气性的措施？ 改善料柱透气性的措施 （）有利于提高料柱透气性 燃烧室温度升高，表明炉内料柱透气性变（）。 烧结矿强度差在炉内易产生粉末，降低料柱的透气性，对高炉顺行不利。 烧结矿强度差在炉内易产生粉末，降低料柱的透气性，对高炉顺行不利。 烧结矿强度差在炉内易产生粉末，降低料柱的透气性，对高炉顺行不利（） 炉衬侵蚀，一般测温处温度连续升高，料柱透气性对其影响较小；气隙受透气性影响，有时明显。有时因焦炭质量下降，发生温度波动，温度上升。 如何改善块状带料柱的透气性？ 为改善料柱透气性，除了筛去粉末和小粒度外，最好采用分级入炉，达到粒度均匀。 改善料柱透气性，除了筛去粉末和小块外，最好采用（）入炉，达到粒度均匀. 强度不好的矿石，在炉内容易产生（），降低料柱的透气性，对高炉的（）很不利 烧结料层的透气性主要包括烧结点火前料层的原始透气性和点火后（）过程的料层透气性。 为改善料柱透气性，除了筛去粉末和小块外，最好采用分级入炉，达到粒度均匀。