上.下模工作零件的形状要吻合，凸模进入凹模深度太深则冲裁不下来，太浅则损伤刃口（）

对于冲裁模凸、凹模形状复杂、淬火变形大，应选用（）制作 冲裁模刃口相咬的原因是凸模、凹模形状及尺寸不对（） 形状简单的冲裁模凸、凹模材料通常选用优质碳素钢。 形状简单的冲裁模凸、凹模材料通常选用优质碳素钢（） 冲裁模的凹模的材料和凸模相同，凹模的硬度应略高于凸模。 冲裁模的凹模的材料和凸模相同，凹模的硬度应略高于凸模（） 对于无间隙冲裁模，可任意先加工凸模或凹模，然后精加工凹模和凸模（） 根据冲裁工作零件刃口尺寸的确定原则，冲孔模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定（）尺寸。 根据冲裁工作零件刃口尺寸的确定原则，冲孔模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定（）尺寸 单工序冲裁模装配时，应先将凹模装入下模座，再以（）为基准件安装凸模。 单工序冲裁模装配时，应先将凹模装入下模座，再以（）为基准件安装凸模 在调试冲裁模时，发现凸模、凹模的刀口相碰，原因是凸模安装不垂直，则调整方法是（）。 冲裁凸、凹模的工作边缘要求有（）。 叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸。 叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸 上模座组装前，将凸模组件上的凸模插入下模已组装完毕的凹模型孔中，两边用（）垫在凹模和凸模固定板之间，使凸模进人凹模5mm左右 模具中凹模或凸模零件的热处理淬硬后，一般不容许再进行（）。 模具零件表面粗糙等级与模具类别和零件使用要求有关，一般塑料注射模凸、凹模成型面的表面粗糙度要求为（） 模具零件表面粗糙等级与模具类别和零件使用要求有关，一般塑料注射模凸、凹模成型面的表面粗糙度要求为（） 凸模是成型塑件（）的成型零件。